DESCRIPTION DE L'ÉQUIPEMENT
1. Dépalettiseur de bouteilles vides
Capacité : 100-150BPM
Configuration des spécifications
1. Champ d'application : Dépalettiseur de diverses boîtes métalliques, bouteilles en verre et bouteilles en plastique lourdes en couches
2. Composition de la structure et matériau :
(1) Système de levage de corps de canette autobloquant.Construction en acier au carbone.
(2) Adoptez un interrupteur photoélectrique malade, un interrupteur et un bouton de voyage Schneider, etc.
(3) Plateforme piétonne surélevée et marches.Construction en acier au carbone.
3. fonction :
Le levage de la machine est contrôlé par le capteur électrique pour monter en couches et se positionner automatiquement.Le corps du réservoir est contrôlé par l'œil électrique pour sortir automatiquement du réservoir.L'opérateur sort le carton de chaque couche de cuve.Poussez manuellement le rouleau libre au sol dans le tas.
4. Paramètres techniques :
(1) alimentation : alimentation 380 V × 50 Hz × 3
Alimentation de contrôle 220 V × 50 Hz × 2
(2) dimension de la palette utilisée : 1100 mm × 1400 mm
(5) taille du corps : 6 m de long × 3 M de large × 3 M de haut
2. Machine de remplissage de bière en bouteille en verre
Capacité4000BPH
Description générale
Partie de rinçage
1) Rinceuse rotative : applicable au nettoyage du vin, des boissons et de l’eau.
2) La nouvelle bouteille est transportée à travers la vis de séparation et la roue étoilée par la pince et le dispositif de retournement ;le goulot de la bouteille est maintenu, après un rinçage aseptique à l'eau, le goulot de la bouteille remonte et est transporté vers un autre processus.
3) La partie de contact de rinçage et le couvercle extérieur adoptent le matériau en acier inoxydable
4) Entraînement à engrenages de conception ouverte
5) La bouteille en place est équipée d'une partie pneumatique, contrôlant la bouteille, évitant que la bouteille ne tombe vers la machine principale
6) La conduite d'eau de la rinceuse est équipée d'un manomètre et d'une soupape de maintien de pression
7) Ajustez manuellement l'élévation pour une bouteille de différentes hauteurs
8) Bac collecteur d'eau : recycler l'eau de rinçage
9) Volume croissant pour chaque bouteille : 105 ml/s (0,25 MPa)
Si pas de flacon ou arrêt, le rinçage s'arrête ;pendant qu'il s'agit de mettre en bouteille, il coule à nouveau.
Partie de remplissage
1) Adoptez la technologie allemande, utilisez la conception du principe de remplissage isobare, parvenez à remplir la bouteille nettoyée
2) Adoptez une vanne mécanique isobare, un remplissage rapide avec un niveau de remplissage de haute précision.
3) Adoptez le poteau de guidage avec fonction de couvercle ; la conception d'élévation maintenue par la bouteille, assure l'étanchéité complète entre le goulot de la bouteille et la valve de remplissage, évite les fuites.
4) Équiper du dispositif anti-casse ; nettoyage des cassures de bouteilles, évitant la prochaine botte.
5) Equipé d'une fonction complète de nettoyage CIP
6) Selon différentes hauteurs, il atteint automatiquement l'élévation et est équipé d'une protection de sécurité de haut et bas niveau.
7) L'entraînement principal adopte l'entraînement par engrenages avec une conception ouverte : haute efficacité, faible nocie, longue durée de vie, maintenance facile, lubrification complète.
8) Adopte l'inverseur de fréquence continu pour contrôler la rotation du moteur principal
9) Système de guding de bouteille, structure simple, qui peut changer la taille de la bouteille plus facilement.
10) Adopte la structure de la bouteille
11) Contrôle PLC, la valeur par défaut peut être répertoriée comme bloc, manque de capuchon, etc.
12) Fonction de protection de sécurité : pas de bouteille, pas de valve ouverte, pas de bouchage ; pas de capuchon, la machine s'arrête ; la fenêtre ouverte, la machine s'arrête.
13) Équiper du capteur de niveau pour assurer la stabilité de remplissage.
14) La partie clé et le composant électrique adoptent des produits importés.
Partie de bouchage
1) Partie Cappig : le bouchon trié est bouché sur la bouteille remplie, puis transporté vers l'étape suivante.
2) La capsuleuse tourne à travers la machine réducteur de vitesse. Le capuchon quitte la trémie sous la fonction centrifuge. La sortie est équipée du dispositif de réversion du capuchon, lorsque le capuchon de réversion arrive, il est modifié dans la bonne direction ; la quantité du capuchon est contrôlée par l'interrupteur photoélectrique assure l'effet de chute du caping.
3) Si le récipient a un bouchon, le deuxième bouchon ne peut pas entrer, ce qui utilise le bouchon.
4) Et il est équipé d'un interrupteur photoélectrique sur la piste de luge, lorsqu'il teste qu'il n'y a pas de bouchon, il s'arrête automatiquement
5) La capsuleuse est équipée d'une fonction de compensation, réduisant le taux de casse des bouteilles.
6) S'il n'y a qu'un seul bouchon couronne standard dans une bouteille de taille différente, le moule de bouchage n'a pas besoin d'être changé.
7) Selon la forme de la bouteille de différentes hauteurs, la capsuleuse peut être ajustée automatiquement.
Caractéristiques principales:
L'efficacité de la ligne de production en termes de niveau et d'allocation des lignes de transport a d'excellentes relations.Dans la ligne de transmission, la distribution doit être prise en compte après un bref arrêt de l'équipement (par exemple : remplacement des étiquettes), l'équipement au début de l'opération peut avoir un impact, mais peut être autour du bien de l'équipement d'interface ensemble, peut chaîne de production entière pour obtenir une efficacité opérationnelle plus élevée.La configuration de la ligne de production prend pleinement en compte l'investissement du client et l'efficacité de la ligne de production dans l'utilisation des relations mutuelles et l'introduction de technologies étrangères sur la base du bien peut répondre à ces exigences.Le système utilise une technologie étrangère avancée, avec le niveau avancé des années 1990, la structure mécanique de la nouvelle conception, la plupart des composants utilisés par pliage, estampage ou formage avec un bien rigide, léger, les avantages de l'interchangeabilité.Mode de transmission,
le fonctionnement de pots fiables, faciles à entretenir et à réparer, applicables aux bocaux de diamètre de transport φ40 ~ φ110 mm.Le système de contrôle électrique PLC contrôle l'ensemble du tampon est un fonctionnement du système de convoyeur de bouteilles, fonctionnant automatiquement en accélération et décélération de la vitesse, fonction de tampon automatique.
(1) Transport fluide et fiable des bouteilles utilisées et contrôle de suivi de la courroie synchrone de l'ordinateur central ou contrôle en ligne de l'équipement en aval, laissez la bouteille en cours de transmission, ne tombe pas, pas de cartes, pas de blocage.Selon les besoins de l'utilisateur, l'ensemble des normes est installé devant la plate-forme tampon (généralement en 1 à 2 minutes). Lorsque la machine est configurée pour remplacer les étiquettes, il n'est pas nécessaire d'attendre cette période avant la machine de remplissage. Machine de remplissage de produits en conserve , La plate-forme tampon a été stockée, lorsque la machine est configurée pour remplacer l'étiquette de fin, un ensemble de normes pour l'utilisation de la plate-forme tampon à grande vitesse sera stocké dans des bocaux. Fin de la production, suivie de la reprise de la vitesse synchrone.
(2) La conception de la structure du convoyeur bloque la conception, elle présente une interchangeabilité élevée des pièces, une structure compacte, un faible bruit, une installation et une maintenance pratiques, peut effectuer une combinaison en fonction de différentes capacités et de la forme de la bouteille, et a une grande flexibilité.
(3) Le contrôle électrique utilise un contrôle avancé et raisonnable qui peut concevoir une méthode de contrôle et sélectionner les éléments de contrôle électrique nécessaires en fonction de la demande ichnographique du client pour promouvoir la stationnarité du transport.
(4) Réglez la position du commutateur de commande en fonction des conditions d'élimination du système de transport ou des exigences du client, ce qui facilite l'utilisation des utilisateurs.
4. tunnel de réchauffement des bouteilles
Description générale
Nous absorbons la technologie des équipements à l'étranger et avons nouvellement conçu cette machine, en utilisant la pulvérisation d'eau chaude pour la stérilisation et le refroidissement progressif dans cinq zones.Première zone : utiliser de l'eau chaude à 70 ℃ pour stériliser pendant 10 minutes ;deuxième zone : utilisation d'un refroidissement par eau à 45 ℃ ;troisièmement : utiliser l'eau recyclée de la tour de refroidissement pour le refroidissement ;quatrièmement : recyclage de l'eau pulvérisée pour le refroidissement ;cinquièmement : utiliser de l'eau purifiée pour purger les traces sur la bouteille.L'eau chaude est produite par le système de chauffage à vapeur, le débit d'eau pulvérisée dans la fente d'eau de la base, recyclé par la pompe de pulvérisation, si l'eau ne peut pas atteindre la température centigrade réglée, le système de chauffage chauffera à nouveau l'eau, et si elle dépasse l'ensemble centigrade, sera ensuite transporté par la tour de refroidissement, recyclé après refroidissement.La température d'alimentation au biberon est de 70 ℃ et la température de sortie est de 40 ℃.
Caractéristiques principales
L'ensemble du corps est en acier inoxydable (cheval, roulement, moteur exclus), la fenêtre d'observation peut être réglée autour de la base, la structure supérieure peut être ouverte pour un entretien facile.
Sprayer adopte la technologie d'American Spraying Systems Co.
Le dispositif de filtrage de recyclage et le système d'alarme sont équipés de la fente de collecte d'eau dans le tunnel de refroidissement.
Entraînement du moteur principal ABB, inverseur MITSUBISHI
Dispositif de protection contre les surcharges dans le moteur principal pour protéger efficacement les franges et le système de convoyeur.
thermomètre et manomètre d'eau également équipés
Pompe à eau de recyclage par pulvérisation et pompe antiseptique équipée
Les tuyaux de pulvérisation des branches peuvent être démontés pour un rinçage facile
Utiliser un supplément de pulvérisation uniforme, dans la première zone, pour éviter un changement brutal de la température de l'eau.
5. Sèche-bouteilles
Introduction
Adoptez un souffleur à haute pression, évacuez l'air d'un petit espace pour souffler l'eau sur le corps de la bouteille.L'espace est incliné, ce qui peut amener tout le corps à toucher l'air.Il se compose d'un ventilateur haute pression, d'un chalumeau, d'un cadre, d'un dispositif de contrôle, d'un réservoir tampon, etc.
6. Machine d'étiquetage d'autocollants à étiquette unique pour bouteilles rondes
Courte introduction
La construction robuste utilise des composants d'entraînement surdimensionnés combinés à un châssis de base en aluminium et en acier inoxydable pour des années de service fiable.
Différents systèmes d'alimentation en produits sont disponibles pour fournir un espacement et une orientation précis des produits.Il peut être utilisé seul ou intégré en ligne et correspondre aux vitesses de l'équipement de remplissage.
Les applicateurs avancés à couple élevé, entraînés par micro-pas, incluent des capacités de décalage de rapport et de suivi de vitesse pour une application précise et fiable d'une grande variété de matériaux d'étiquettes.
Conçu pour l'application d'étiquettes sur panneau avant et/ou arrière avec la possibilité d'étiqueter des conteneurs ronds, carrés, ovales ou rectangulaires.
7. Imprimante de codes laser
les lasers n’utilisent pas d’encre.Cela signifie des coûts très faibles : pas de budget de consommables et pas de système d’encre à entretenir.Et sans encre, cela signifie pas de dégâts et un environnement de production plus propre et plus hygiénique.De plus, les lasers iCON sont intrinsèquement fiables : cela signifie aucune panne et de faibles frais de maintenance.Désormais, le prix n’est plus une raison pour ne pas utiliser un laser pour le codage de petits caractères.Ces lasers offrent des performances de qualité supérieure à un prix compétitif.Ils sont petits et compacts et faciles à installer même dans les endroits les plus difficiles.Et comme ce sont des lasers, ils peuvent coder sur des produits fixes et en mouvement.Un contrôleur externe peut être connecté si nécessaire.
Lasers spécialisés pour le codage de petits caractères qui offrent une alternative propre, polyvalente et rentable au jet d'encre.
8. Machine d'emballage de film rétractable automatique LYBS6545
Brève introduction de l'équipement
1. Modèle : Machine d'emballage automatique de film LYBS6545
La machine d'emballage automatique de film LYBS 6545 est conçue et fabriquée sur la base des dernières technologies, pour répondre à la demande d'emballage de la production de boissons, comme l'eau pure, l'eau minérale, les jus, les boissons gazeuses, etc.Il s'agit d'un emballage automatique, avec tunnel de rétraction, parfaitement emballé.
2. Caractéristiques de la machine d'emballage automatique de film LYBS 6545
1) Système de convoyeur de tri automatique, doté d'un tube de séparation en acier inoxydable et d'une plaque de tri qui forme les bouteilles en rouleau standard à des fins d'emballage, pour garantir que le groupe de bouteilles de 3 x 4, 4 x 6 ou 2 x 6, 4 x 5 bouteilles en place pour le besoin d'emballage.
2) Partie de traitement automatique de la membrane PE, qui contient le système de membrane PE à alimentation en rouleaux supérieur et inférieur en place et équipée d'un système de détection infrarouge automatique pour vérifier le groupe de bouteilles prêtes à être emballées et coupées, l'ensemble du processus doit être effectué instantanément par le système de contrôle PLC.
Les bouteilles emballées seront poussées dans le convoyeur du tunnel de rétraction par le système de poussée automatique, qui pousse la bouteille emballée sur le convoyeur du tunnel de rétraction.
3) Tunnel de rétrécissement automatique à vent chaud, le système de rétrécissement est la partie séparée de la machine qui possède l'unité de contrôle séparée pour la température contrôlée par le système de contrôle de température à écran tactile.
4) Panneau de commande à écran tactile avec PLC et système de contrôle électrique.
Heure de publication : 30 novembre 2022