Système de remplissage
Remplisseur et emballeur d'eau gazeuse de canettes en aluminium
A) Dépalettiseur de canettes vides
Le dépalettiseur de canettes vides Pop est principalement adapté à la dépalettisation automatique de piles complètes de canettes vides. Il hisse les boîtes vides palettisées sur les palettes couche par couche de bas en haut puis les amène jusqu'à la cadène de transport. Utilisé avec la laveuse de pulvérisation de canettes vides, il peut remplacer la disposition manuelle et la machine traditionnelle de déchargement de canettes vides, économisant ainsi beaucoup de main d'œuvre et augmentant les effets de production.
Pendant la période de travail, le chariot élévateur place les palettes où les canettes vides sont palettisées sur le convoyeur de palettes, et le convoyeur les transportera jusqu'à la plate-forme élévatrice de palettes de la machine principale. La plate-forme élévatrice à palettes est utilisée pour envoyer les canettes vides positionnées vers la hauteur de déchargement des canettes. Lorsque les canettes vides sont déchargées, les palettes vides tombent et sont placées sur le convoyeur. Toutes les actions de montée et de descente sont contrôlées par le dispositif du système de levage autobloquant. La vitesse de montée ou de descente peut être ajustée séparément pour répondre aux besoins de fonctionnement. Pendant le déchargement de la boîte vide, le moteur entraîne la roue à chaîne et le dispositif à chaîne pour pousser les boîtes, puis les piles pleines de boîtes vides seront poussées sur le convoyeur à filet, reviendront à la position de préparation et continueront à pousser la boîte vide. prochaine pile. Tout le positionnement de l'action est contrôlé par l'interrupteur photoélectrique. Le déchargement des canettes avec actions continues ou mode de circulation unique peut être sélectionné.
La direction d'alimentation des palettes, la direction de déchargement et la position du panneau de commande de la machine peuvent être modifiées de manière flexible en fonction des besoins de l'utilisateur.
Principaux paramètres techniques :
Capacité de production : 30~400can par minute
Puissance : 3,5 kW
Poids : 2500 kg
Dimension : 7000*4500*3500mm
B) Lave-boîtes à glissière
La cage de coupe avant de retournement des boîtes de la laveuse est reliée au transport rapide de la table tournante de chargement des boîtes. Les canettes vides provenant de la retourneuse de canettes pivotent à 180°. Ensuite, la canette entrant dans la cuve de lavage de la canette vide est lavée par l'ouverture vers le bas. L'arrière du réservoir est la partie de vidange. L'eau pulvérisée dans le vide peut refluer vers le réservoir, puis les eaux usées évacuées par les canalisations d'évacuation. Après le nettoyage, la boîte vide est tournée à 180 ° par la machine de retournement de boîte arrière, puis la boîte entre dans le tapis roulant d'alimentation en s'ouvrant vers le haut.
Principaux paramètres techniques :
Capacité de production : 30~400can par minute
Poids : 150 kg
Dimension : 4000*500*2300mm
C) Remplisseur/scelleur de canettes
Le monobloc est composé :
REMPLISSEUR-SCELLANT
Introduction générale :
Il convient au remplissage et au bouchage de boissons gazeuses telles que le cola, l'eau gazeuse, etc. Il est équipé d'un dispositif avancé, d'un équipement électrique et d'une technologie de contrôle pneumatique. Il présente les caractéristiques d'un remplissage reposant, d'une vitesse élevée, d'un contrôle du niveau de liquide, d'un bouchage fiable, d'un timing de conversion de fréquence et d'une perte de matière moindre. Il peut être équipé d'un système de contrôle longue distance. C'est l'équipement préféré pour les usines de bière et de boissons de taille moyenne.
Caractéristiques principales :
* Structure de veuve entièrement scellée qui est belle, concise, simple et hautement exploitée ;
* Conception du réservoir de cyclisme avec polissage de précision à l'intérieur ;
* Vannes de remplissage de haute précision et à grand débit pour répondre aux exigences de production ;
* Structure de rouleau spécialement conçue qui est facile à ajuster, à verrouiller et à assurer la fonction d'étanchéité ;
* Panneau de commande convivial et pratique avec une grande extensibilité.
* La vanne de remplissage adopte une vanne à mécanisme de haute précision, un remplissage à vitesse rapide et un niveau de liquide de haute précision.
* La cuve de remplissage adopte une cuve d'étanchéité conçue en matériau 304L, pour obtenir un remplissage à pression constante.
* Le débit de la valve de remplissage > 125 ml/s.
* La transmission principale adopte des ensembles de transmission à courroie crantée et à boîte de vitesses de type ouvert, à haut rendement et à faible bruit.
* Le lecteur principal adopte un changement de vitesse progressif pour la conversion de fréquence, la machine entière adopte un contrôle PLC ; la machine de capsulage et la machine de remplissage adoptent un joint d'accouplement pour assurer la synchronisation de deux machines.
* Avec remplissage avec canette, pas de remplissage sans canette.
* La manière de remplir est un remplissage à pression constante, avec une vitesse de remplissage rapide et une action stable.
* Adoption de l'introduction dans l'ensemble complet de la technologie de capsulage suisse (Ferrum).
* Le chariot de capsulage adopte une trempe en acier allié de haute dureté (HRC> 62), la courbe de capsulage adopte un usinage de précision de meuleuse de projection, pour assurer la qualité du capsulage.
* Avec bouchage avec canette, pas de bouchage sans système de contrôle de canette, pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
* Avec fonction de rinçage automatique CIP.
* Avec système de lubrification centralisé.
Procédure de travail :
La canette sera poussée une par une dans la plate-forme de maintien de la canette à l'aide de la vis d'alimentation et de la roue en étoile. La coupelle de centrage de la valve de remplissage tombera dans la boîte ; la distance entre les vannes de remplissage et les canettes est scellée par un anneau en plastique élastique. Le mouvement de la coupelle de centrage est généré par une roue libre en plastique le long d'un mouvement curviligne. Une fois remplie, la valve sera fermée, l'air sera évacué et la coupelle de centrage s'élèvera de la boîte. La canette remplie sera envoyée à la chaîne de convoyage, puis à la capsuleuse. La capsuleuse prendra le bouchon, retournera le bord de la boîte et tournera le bord pour terminer l'action de scellage par le contrôle de la came. Après cela, la boîte sera transférée au système de transport.
Spécifications principales :
1. Matériau de la valve de remplissage : acier inoxydable SUS304
2. Matériau du plateau rotatif et de la plate-forme de la machine : acier inoxydable SUS304.
D) Machine chaude
Cette machine de stérilisation continue est nouvellement conçue et fabriquée en introduisant la technique étrangère avancée. Il est utilisé pour stériliser les produits alimentaires pliés, tels que les bouteilles en plastique/verre, le jus et la bière, les boîtes de conserve et les jus de canettes en aluminium sous pression ordinaire, et même pour refroidir le thé et les boissons à base de jus de remplissage chaud et réchauffer le remplissage gazéifié à basse température. boissons.
Cette machine est combinée par des segments de pulvérisation d'eau chaude encerclés, de pré-refroidissement d'eau chaude et de réchauffement de canettes qui peuvent obtenir une meilleure conservation de l'eau et de l'énergie. Toutes les canettes seront transportées et sorties automatiquement, et la ligne sera réalisée de manière entièrement automatique. L'ensemble du corps de la machine est en acier inoxydable 304 ; de plus, la machine a une bonne apparence, un fonctionnement fluide et un fonctionnement simple.
E) Machine d'emballage sous film rétractable PE
Applications :
1. Modèle : Machine d'emballage automatique de film LYBS6545
La machine d'emballage automatique de film LYBS 6545 est conçue et fabriquée sur la base des dernières technologies, pour répondre à la demande d'emballage de la production de boissons, comme l'eau pure, l'eau minérale, les jus, les boissons gazeuses, etc. Il s'agit d'un emballage automatique, avec tunnel de rétraction, parfaitement emballé.
2. Caractéristiques de la machine d'emballage automatique de film LYBS 6545
1) Système de convoyeur de tri automatique, doté d'un tube de séparation en acier inoxydable et d'une plaque de tri qui forme les bouteilles en rouleau standard à des fins d'emballage, pour garantir que le groupe de bouteilles de 3 x 4, 4 x 6 ou 2 x 6, 4 x 5 bouteilles en place pour le besoin d'emballage.
2) Partie de traitement automatique de la membrane PE, qui contient le système de membrane PE à alimentation en rouleaux supérieur et inférieur en place et équipée d'un système de détection infrarouge automatique pour vérifier le groupe de bouteilles prêtes à être emballées et coupées, l'ensemble du processus doit être effectué instantanément par le système de contrôle PLC.
Les bouteilles emballées seront poussées dans le convoyeur du tunnel de rétraction par le système de poussée automatique, qui pousse la bouteille emballée sur le convoyeur du tunnel de rétraction.
3) Tunnel de rétrécissement automatique à vent chaud, le système de rétrécissement est la partie séparée de la machine qui possède l'unité de contrôle séparée pour la température contrôlée par le système de contrôle de température à écran tactile.
4) Panneau de commande à écran tactile avec PLC et système de contrôle électrique.
F) Système de convoyeur de bouteilles remplies
Principales caractéristiques :
1. Transport stable, utilisant un contrôle de poursuite synchrone entre la bande transporteuse et le moteur, rendant les bouteilles en bon état lors du transport : sans chute, sans blocage, sans bourrage. Et la plate-forme de coussin peut être réglée avant la machine à étiqueter, lorsque l'étiquette est modifiée, la machine de remplissage peut continuer à fonctionner, pas besoin de s'arrêter et d'attendre. Le produit rempli pendant cette période sera stocké par le coussin, lorsque le changement d'étiquette est terminé, l'étiqueteuse étiquettera le produit stocké à grande vitesse et la vitesse de production sera récupérée.
2. La bande transporteuse est conçue par module, les composants peuvent être échangés facilement, la structure est compacte, le bruit est faible, l'assemblage et l'entretien faciles, la flexibilité permet de combiner le type de bouteille en fonction des différentes capacités.
3. La conception du contrôle électrique est avancée et rationnelle, nous pouvons concevoir la méthode de contrôle, sélectionner le composant de contrôle électrique en fonction de la disposition du client, pour améliorer la stabilité du transport.
4. Commutez selon la disposition du système de transport ou les exigences raisonnables du client, pour plus de commodité d'utilisation.
5. Un système de lubrification de la courroie est équipé.
6. Partie principale utilisant SUS304.
7. Les panneaux Fringe utilisent la technologie américaine Rexnord pour produire.
Heure de publication : 30 novembre 2022