Ligne de production de remplissage d'eau en bouteille PET
Avec une capacité de 6 000 BPH (bouteille PET de 600 ml/1 500 ml)
(DÉTAILS DE LA PROPOSITION)
1. Profil de l'entreprise
Zhangjiagang Luye Machinery Co., Ltd est une entreprise technique moderne créée pour répondre à la demande de développement du 21e siècle en matière de machines d'emballage de boissons et de toutes sortes d'installations de traitement de l'eau. La Cie. a plus de 30 ans d'expérience en production. Il s'agit d'une entreprise spécialisée produisant un ensemble complet de machines d'emballage de boissons et toutes sortes d'installations de traitement de l'eau intégrant le développement de produits, la recherche et la conception scientifiques, la fabrication de production et le service technique, le marketing. À l'heure actuelle, la co. fournit les lignes de production suivantes :
Ensembles complets de lignes de production de boissons gazeuses.
Eau minérale, ensembles complets d'eau de source de ligne de production.
Ensembles complets de ligne de production d'eau pure.
Ensembles complets de lignes de production de jus de fruits.
Ligne de production de lait de haricots et de boissons protéinées.
White spirit, soja, vinaigre remplissant des ensembles complets de ligne de production.
Luye aimerait avancer avec vous et ne ménagera aucun effort.
Produit principal :
★ Ligne d'embouteillage de boissons gazeuses de 3 000 à 36 000 BPH ;
★ Ligne d'embouteillage d'eau purifiée/eau minérale de 3 000 ~ 36 000 BPH ;
★ Ligne d'embouteillage de thé/jus de 3 000 ~ 36 000 BPH ;
★ Ligne d'embouteillage de lait/produits laitiers de 3 000 à 36 000 BPH ;
★ Ligne d'embouteillage de boissons alcoolisées blanches/rouges de 3 000 à 36 000 BPH ;
★ Ligne d'embouteillage de boissons en canettes de 3 000 à 18 000 canettes/heure ;
★ 100 ～ 2 000 barils/h, ligne d'embouteillage de 3 ～ 5 gallons ;
★ Machine de moulage par soufflage de 1000~24000BPH ;
★ Système de traitement de l'eau ;
★ Système de préparation de boissons ;
★ Entre-temps, projets clé en main.
Bienvenue à LUYE!
2. Contrôle qualité
Rotect le fonctionnement stable du dispositif d'osmose inverse.
2-2-2、 Appareil d'osmose inverse
Il s'agit de mettre en place une machine à osmose inverse dont le débit est de 8 m3/h. La pression a pour effet sur l'eau de traverser le composant et de passer par l'osmose inverse, puis d'entrer dans le système de traitement final après marshaling. Le sel, les impuretés des machines et les collisions après déviation et condensation s'écouleront dans l'égout avec un peu d'eau qui passe par l'osmose inverse.
L'unité d'osmose inverse doit choisir une membrane avec un taux de dessalement élevé et une bonne résistance mécanique. Bonne stabilité chimique et grande quantité de percement de l'eau.
Lorsque le RO ne fonctionne pas, il se lavera automatiquement, pressera et organisera l'eau à haute teneur en TDS dans la membrane et le tuyau en acier et fera entrer complètement la membrane dans l'eau. Cela empêchera la membrane de s'endommager lors du passage normal et après le lavage de la pollution ; il permettra un bon entretien de l'ensemble et de la membrane RO.
Cette unité est composée d'un ensemble de réservoirs de médicaments de lavage et d'un ensemble de pompes de lavage en acier. Un ensemble de filtres de 5 μm, un ensemble de compteur et un tuyau de raccordement. Lorsque la membrane est polluante, elle est utilisée pour un lavage chimique. La partie du processus est la résistance aux acides et aux bases.
Le processus est le suivant :
réservoir de nettoyage──→pompe de nettoyage──→filtre de nettoyage──→dispositif d'osmose inverse
↑ ↓
└─────────────────────────┘
2-2-3、Partie de contrôle
Le système adopte un contrôle centralisé (automatiquement et manuellement) et un écran d'imitation de contrôle de processus rend ainsi l'état de fonctionnement propre et clair. Tous les réservoirs d'eau sont contrôlés par une pompe électrique.
(1) Pompe de surpression d'eau brute, interrupteur de pompe doseuse et contrôle d'index ; interrupteur de pompe haute pression et contrôle de protection basse tension
(2) Le dispositif d'osmose inverse nettoie automatiquement à basse pression et à grand volume.
(3) Affichage en ligne de la conductivité de l'eau entrante par osmose inverse et de la conductivité de l'eau effluente
Partie 2 : Système de machine de moulage par soufflage de bouteilles PET
1.1 Trois servomoteurs rendent le système d'entraînement de la machine entièrement électrique.
un. Système de transfert de préformes à servomoteurs ;
b. Système de serrage de moule à servomoteurs ;
c. Système d'étirement des servomoteurs.
1.2 Système de contrôle de mouvement XINJIE
Système servo Xinjie PLC comme cerveau de la machine. Le système PTO (module de positionnement d'impulsion/train/sortie) fonctionne sur un positionnement à grande vitesse, avec une vitesse plus élevée, une immunité au bruit plus élevée et un positionnement précis.
1.3 Moule fixé par la conception du tiroir
Poussez le moule, fixez les vis de positionnement. Le travail de changement de moule peut être facilement effectué en une demi-heure.
1.4 Lampe infrarouge à haut rendement, conception à température constante du four.
A. La lampe infrarouge haute fréquence la plus avancée, augmente l'efficacité du chauffage de 30 % à 50 %.
b. Chaque couche de lampe est contrôlée séparément, avec une règle assistante sur la machine.
c. Système intelligent de contrôle de la température.
Le détecteur de température retourne automatiquement au PLC, le PLC effectue un jugement précis, puis contrôle la circulation de l'air dans le four. Cela conduit à une température constante dans le four, sans fluctuations de tension ni température ambiante. Cela fonctionne en cas de grande différence de température ambiante (-28 ~ 45 ℃).
d. Le système d'auto-rotation des préformes garantit que chaque côté de chaque préforme est chauffé uniformément, ce qui garantit la qualité de la bouteille soufflée.
e. Refroidissement du cou au four.
Les cols de préforme sont refroidis par recyclage de l'eau, ce qui évite la déformation du col.
Système de convoyeur aérien
Profil de convoyeur aérien
Le convoyeur aérien est un pont entre les machines de soufflage de bouteilles PET et la machine de remplissage 3 en 1. Le convoyeur aérien est soutenu par le bras au sol ; le ventilateur est installé sur le convoyeur d'air. Chaque entrée du convoyeur d'air est équipée d'un filtre à air pour empêcher la poussière de pénétrer. Deux ensembles de commutateurs photoélectriques installés dans l'entrée de la bouteille du convoyeur d'air, qui peuvent ajuster la vitesse de la machine de remplissage : « ralentissement », « arrêt », « accélération » et « démarrage ». La bouteille est transférée vers la machine 3 en 1 par le vent.
Personnage principal
À l'exception des bras de support, etc. qui sont en plastique ou en nylon, les autres pièces sont en SUS AISI304.
Le souffleur d'air est réglé avec un filtre à air pour empêcher la poussière de pénétrer dans la bouteille.
Il y a un joint réglable installé dans le convoyeur à air. Vous n'avez pas besoin d'ajuster la hauteur du redresseur et du convoyeur d'air pour répondre à la demande de différentes bouteilles, ajustez uniquement la hauteur de l'entrée de la bouteille.
Il existe un dispositif de dégagement de bouteille en bloc entraîné par un cylindre. Lorsque la bouteille est bloquée dans l'entrée, la bouteille est automatiquement dégagée.
Il y a un interrupteur photoélectrique installé dans l'entrée de la bouteille, lorsque la bouteille est détectée, le redresseur s'arrête. Lorsque la bouteille quitte l'interrupteur, le décrypteur fonctionne à nouveau.
Principaux paramètres techniques :
1) Modèle de ventilateur : type F-9
2) Puissance du ventilateur : 2,2 kW/ensemble.
Partie 3 : Remplissage d'eau en bouteille PET, étiquetage, impression, système d'emballage
1. Machine de remplissage d'eau XGF 18-18-6 (type 3 en 1)
Caractéristiques principales :
(1) L'équipement se caractérise par une construction compacte, un système contrôlé parfait, un fonctionnement pratique et un niveau automatique élevé.
(2) il suffit de changer la roue en forme d'étoile du couvercle en spirale et du panneau arqué pour changer différentes bouteilles,
(3) Les pièces de rechange liées au matériau sont en acier inoxydable, sans angle mort, faciles à nettoyer.
(4) Il adopte une vanne de remplissage à grande vitesse, un niveau de liquide précis et des dommages non liquides, pour assurer le remplissage de l'art industriel.
(5) Le capuchon d'étanchéité est un dispositif de couple à force magnétique adopté, pour garantir la qualité de l'étanchéité et ne pas endommager le capuchon.
(6) Il adopte un système de capuchon d'organisation à haute efficacité, caractéristique d'un dispositif d'autocontrôle et de sécurité complet.
(7) Il est équipé d'un dispositif de protection parfait contre les surcharges, qui peut protéger efficacement l'équipement et l'opérateur.
(8) Le système de contrôle comprend un contrôle de vitesse, une détection de bouchon manquant, un arrêt automatique lorsque les bouteilles sont bloquées, une production comptabilisée.
(9) Les principaux composants électriques et pneumatiques sont des marques importées de renommée mondiale.
(10) La machine est adoptée avec un contrôle avancé par écran tactile ; l'opération de dialogue homme-machine est réalisable.
XGF 32-32-10 comme pour votre référence
2. Élévateur de bouchons et stérilisateur de bouchons
Introduction
Il y a un interrupteur de détection dans le trieur de bouchons, lorsque le bouchon n'est pas suffisant, lorsque le détecteur sur le trieur de bouchons reçoit un signal de manque de bouchon, l'élévateur de bouchons démarre. Les bouchons dans le réservoir tombent dans l'air grâce à la fonction du moteur de vibration, puis passent à travers le convoyeur d'air du bouchon jusqu'au trieur de bouchons. Il peut modifier la taille de l'entrée du réservoir grâce au flashboard ; cela peut ajuster la vitesse de chute du capuchon.
Paramètres techniques
(1) Modèle : SG-SG—Ⅱ
(2) Moteur du ventilateur : 380 V, 0,55 kW.
(3) Moteur vibrant : 380 V, 60 W.
(4) Dimension hors tout : 1200×700×1290(L×L×H)
3. Sèche-bouteilles
Introduction
Adoptez un souffleur à haute pression, évacuez l'air d'un petit espace pour souffler l'eau sur le corps de la bouteille. L'espace est incliné, ce qui peut amener tout le corps à toucher l'air. Il se compose d'un ventilateur haute pression, d'un chalumeau, d'un cadre, d'un dispositif de contrôle, d'un réservoir tampon, etc.
Paramètre technique
Dimension : 500 mm * 500 mm * 800 mm
Pompe à air vortex : 5,5 kw
4. Etiqueteuse automatique de manchons
Brève introduction de l'équipement
1. Machine de gainage d'étiquettes SPC-150D :
Afin de répondre aux besoins des marchés nationaux et étrangers, notre société a recherché et développé un mécanisme à double tête pour répondre aux exigences de moulage d'étiquettes pour le goulot et le corps de la bouteille.
● Avantages : la machine peut être utilisée de deux manières. Cela réduit non seulement le coût d'une machine à étiquettes de piégeage, mais permet également aux clients d'économiser des coûts.
● Il réduit la longueur de la ligne de transport ou évite le transport secondaire, de sorte qu'il augmente l'efficacité de la production et les surfaces au sol des équipements ;
● Cela réduit les erreurs dans le processus et augmente la qualité du produit.
● Transmission synchronisée, tout changement de courroie de transmission sera terminé rapidement. Par rapport au type de multicouche traditionnel dont le changement et l'entretien nécessitent plus de six heures, son entretien est facile et son entretien est simple, il n'influence donc pas la production.
● Conception de plan de tête de coupe unitaire en Chine qui s'applique au conteneur de ∮30 mm — ∮130 mm. Vous n'avez jamais besoin de le modifier ou de le déboguer. Il dispose également d'un écran homme-machine tactile léger unique, ce qui signifie une recherche automatique de l'emplacement d'origine ainsi que sécurité et fiabilité qui sont en avance sur les autres produits congénères.
● Plan d'alimentation d'étiquette rétractable unique, hauteur sonore qui convient pour fixer l'étiquette ; figure automatique du micro-ordinateur qui évite l'adoption et l'ajustement. Il vous suffit d'appuyer légèrement dessus, l'étiquette détectera et localisera automatiquement. Le changement d'étiquette est rapide et convaincant, de plus, l'endroit coupé est absolument exact.
● Équipement d'alimentation d'étiquettes : contrôle de tension synchronisé de la fourniture d'étiquettes, la capacité d'alimentation est de 90 mètres par minute, le plan d'alimentation en étiquettes de volume est de ∮500 mm, le diamètre interne du tube en papier sera de 4 ', 8', 10'. La configuration de l'alimentation des étiquettes a une tension stable qui permet la longueur exacte de l'étiquette et un approvisionnement stable et rapide en étiquette.
● Le pilier central applique une structure d'étiquette de pousse étape par étape et la vitesse est de 150B-200B par minute.
● La tête de coupe nouvellement conçue utilise un moteur pas à pas entraînant une vitesse élevée, l'action est exacte, la coupe est en ordre et le rétrécissement est magnifique. Cette conception coopère avec la structure de localisation synchronisée de l'étiquette permet la précision de l'emplacement de coupe à moins de 1 mm.
● De nombreux boutons d'arrêt d'urgence permettent un arrêt d'urgence à la bonne position tout au long de la production, garantissant ainsi une production sûre.
● Le tunnel de rétrécissement spécialement conçu pour le vent thermique utilise une machine à ailes à haute pression qui rend l'effet de rétrécissement parfait. Comparez avec le tunnel de rétraction traditionnel qui ne peut pas rétrécir la bouteille incurvée, ce tunnel de rétraction à vent principal peut rendre l'effet de rétrécissement satisfaisant.
2. Tunnel de rétraction à vapeur SPC-2000 :
Dans le cas de bouteilles rondes différentes et irrégulières, de bouteilles carrées et de bouteilles plates, etc., le nouveau four de rétraction à vapeur est facile à régler et à entretenir. Il présente un rétrécissement uniforme. La distribution du tambour de vapeur basse pression et le mode de distribution de la vapeur sont uniformes et conçus avec un tube sans soudure. La buse est divisée en trois segments réglables et la hauteur, la position et le débit de vapeur de chaque segment peuvent être ajustés respectivement de manière à obtenir le rétrécissement parfait. L'ensemble de la machine est en acier inoxydable avec conservation de la chaleur, ce qui non seulement permet d'économiser de l'énergie, mais est également conforme à la norme de sécurité internationale. Le plateau de dégivrage en acier inoxydable recueille l'eau de condensation. L'ensemble de la machine adopte une conception étanche à l'eau avec la commodité d'une utilisation facile et d'un faible entretien.
Basé sur la configuration originale, le four de maintien à double couche est fabriqué pour avoir un effet sur les économies d'énergie et la protection de l'environnement. La construction est en acier inoxydable 304 et polie avant la livraison.
3. Caractéristiques du générateur de vapeur SPC-1200 :
L'eau est introduite dans la série de générateurs de chauffage électriques entièrement automatiques par une pompe vortex à potentiel haute pression en cuivre avec un temps d'alimentation en eau court et un service durable. Une boule flottante pour le niveau de liquide est fixée dans le réservoir d'eau pour contrôler automatiquement l'entrée d'eau. Le système de travail est entièrement contrôlé automatiquement. Après avoir connecté l'alimentation en eau et l'alimentation électrique pendant environ 5 minutes, il peut produire de la vapeur en continu avec une efficacité de travail élevée.
5. Machine d'emballage sous film rétractable automatique PE non imprimé
1. Description
La machine d'emballage automatique de film LYBS 6545 est conçue et fabriquée sur la base des dernières technologies, pour répondre à la demande d'emballage de la production de boissons, comme l'eau pure, l'eau minérale, les jus, les boissons gazeuses, etc. Il s'agit d'un emballage automatique, avec tunnel de rétraction, parfaitement emballé.
2. Caractéristiques de la machine d'emballage automatique de film LYBS 6545
1) Système de convoyeur de tri automatique, doté d'un tube de séparation en acier inoxydable et d'une plaque de tri qui forme les bouteilles en rouleau standard à des fins d'emballage, pour garantir que le groupe de bouteilles de 3 x 4, 4 x 6 ou 2 x 6, 4 x 5 bouteilles en place pour le besoin d'emballage.
2) Partie de traitement automatique de la membrane PE, qui contient le système de membrane PE à alimentation en rouleaux supérieur et inférieur en place et équipée d'un système de détection infrarouge automatique pour vérifier le groupe de bouteilles prêtes à être emballées et coupées, l'ensemble du processus doit être effectué instantanément par le système de contrôle PLC.
Les bouteilles emballées seront poussées dans le convoyeur du tunnel de rétraction par le système de poussée automatique, qui pousse la bouteille emballée sur le convoyeur du tunnel de rétraction.
3) Tunnel de rétrécissement automatique à vent chaud, le système de rétrécissement est la partie séparée de la machine qui possède l'unité de contrôle séparée pour la température contrôlée par le système de contrôle de température à écran tactile.
4) Panneau de commande à écran tactile avec PLC et système de contrôle électrique.
6. Système de convoyeur
Principales caractéristiques :
1. Transport stable, utilisant un contrôle de poursuite synchrone entre la bande transporteuse et le moteur, rendant les bouteilles en bon état lors du transport : sans chute, sans blocage, sans bourrage. Et la plate-forme de coussin peut être réglée avant la machine à étiqueter, lorsque l'étiquette est modifiée, la machine de remplissage peut continuer à fonctionner, pas besoin de s'arrêter et d'attendre. Le produit rempli pendant cette période sera stocké par le coussin, lorsque le changement d'étiquette est terminé, l'étiqueteuse étiquettera le produit stocké à grande vitesse et la vitesse de production sera récupérée.
2. La bande transporteuse est conçue par module, les composants peuvent être échangés facilement, la structure est compacte, le bruit est faible, l'assemblage et l'entretien faciles, la flexibilité permet de combiner le type de bouteille en fonction des différentes capacités.
3. La conception du contrôle électrique est avancée et rationnelle, nous pouvons concevoir la méthode de contrôle, sélectionner le composant de contrôle électrique en fonction de la disposition du client, pour améliorer la stabilité du transport.
4. Commutez selon la disposition du système de transport ou les exigences raisonnables du client, pour plus de commodité d'utilisation.
5. Le système de lubrification de la courroie est équipé
6. Partie principale utilisant SUS304.
7. Les panneaux Fringe utilisent la technologie américaine Rexnord pour produire.
Convoyeur d'air pour votre référence
Convoyeur de bouteilles pour votre référence
3. Service technique
Installation et mise en service
1. Une fois l'équipement arrivé à l'atelier de l'acheteur, celui-ci doit le placer dans une position appropriée en fonction de la disposition de l'atelier. Le vendeur enverra un ingénieur expérimenté pour l'installation, la mise en service et la production de tests, qui peut répondre à la capacité conçue dans le délai prévu, la date d'installation et de mise en service est de 15 jours. Le vendeur doit être responsable de la fourniture des pièces de rechange associées.
2. L'acheteur doit informer le vendeur du temps de débogage à l'avance. Le vendeur enverra un ingénieur à l'usine de l'acheteur pour l'installation, la mise en service et la formation. Avant l'arrivée de l'ingénieur, toutes les conditions requises pour l'exploitation de l'ensemble de la ligne doivent être prêtes. L'acheteur doit être responsable de l'hébergement, des repas, des billets d'avion aller-retour et des frais de visa, ainsi que de l'allocation de 300 USD par jour pour chaque personne et chaque jour.
Entraînement
1. Le vendeur est responsable de fournir une formation technologique à l’acheteur ; les éléments comprennent la structure et la maintenance de l'équipement. Le train est en cours dans l'atelier de l'acheteur, et celui-ci enverra un ingénieur qualifié pour guider et établir un programme de formation approprié.
2. Grâce à la formation, l'ingénieur du vendeur peut acquérir les compétences d'exploitation et de maintenance associées, ajuster habilement la technique de fabrication et gérer divers obstacles à temps.
Assurance qualité
1. Notre société garantit que tous les équipements sont neufs et n'ont jamais été utilisés. Ils adoptent un nouveau design et sont fabriqués dans un matériau approprié. Ils sont également conformes à la qualité, aux spécifications et à la fonction du contrat dans toutes les conditions.
2. Nous garantissons que tous les équipements atteindront leur qualification après 5 jours d'installation et de réglage corrects.
3. Nous garantissons que pendant la période de garantie, nous serons responsables de toute erreur, problème et dommage causés par la conception, l'artisanat, la fabrication, l'installation, l'ajustement et les défauts de matériau.
4. Le délai de garantie pour l'ensemble de la machine est de douze mois après le contrôle et l'acceptation de toute la ligne.
Pendant la période de garantie, si l'acheteur constate que la qualité ou les spécifications de la machine ne sont pas conformes au contrat ou qu'il y a un défaut avec la machine (y compris un défaut potentiel et un défaut matériel), l'acheteur se réserve le droit de demander une compensation au vendeur conformément à la loi. rapport d'enquête sur les machines
5. Nous vous assurons de la fonction mécanique de l'équipement, de la qualité du produit et de l'objectif de consommation du produit.
Période de maintenance
1. Nous fournissons une période de maintenance de douze mois après le contrôle et l'acceptation de la machine. Le vendeur fournit les pièces de rechange perdues ou les dommages causés par le vendeur et fournit un service efficace à temps. Lorsqu'il y a un problème avec la machine et après les commentaires du client national, l'ingénieur doit arriver à l'usine dans les 24 heures et résoudre le problème.
2. Après le temps de maintenance, nous fournissons une assistance technique et un service après-vente à vie.
Acceptation de l'équipement
Le vendeur fournit une garantie sur l'équipement et un rapport de détection hors usine.
（1）. Norme d'acceptation
L'indice de qualité de l'équipement est conforme aux normes industrielles nationales ou connexes.
1. Capacité de garantie : 6000 bouteilles/heure (sur la base de 500 ml)
2. Efficacité de toute la ligne : > 85 %
3、Le taux de réussite des produits finis : >99,8 %
4. L'indice d'assainissement des produits finis de remplissage est conforme aux normes de l'industrie du jus.
（2）Procédures d'acceptation
Après la mise en service dans l'usine du vendeur et que l'inspection du produit est acceptable, il faudra une pré-acceptation, si elle est acceptable, ce n'est qu'après que les deux côtés auront signé la signature que l'équipement pourra être envoyé.
1. Une fois installé et mis en service dans l'usine de l'acheteur et que l'inspection est acceptable, l'ingénieur montrera le fonctionnement du système de toute la ligne. ce sera l'acceptation finale après avoir obtenu l'approbation de l'acheteur.
La formation d'exploitation et de maintenance se déroule en même temps, elle prendra effet après signature des deux côtés.
Temps d'installation et de mise en service
1. Temps de traitement de l'équipement : 60 jours ouvrables ; (sur la base de la réception des échantillons de dépôt, de bouteille et de bouchon)
2. Délai d'installation et de mise en service : 15 jours
Emballage et transport
1. Style d'emballage
Le carton d'emballage est un emballage neuf, solide et exclusif qui est entièrement conforme à la norme d'immunité chinoise, il convient au transport longue distance par mer et par terre et au levage intégré, résistant à l'humidité, antirouille, anti-choc et anti-manipulation brutale pendant le transport. .
2. Style d'expédition : par mer
Heure de publication : 30 novembre 2022