Une machine de soufflage de bouteilles est une machine qui permet de souffler les préformes finies en bouteilles grâce à certains moyens technologiques. À l'heure actuelle, la plupart des machines de moulage par soufflage adoptent la méthode de soufflage en deux étapes, c'est-à-dire préchauffage - moulage par soufflage.
1. Préchauffage
La préforme est irradiée à travers une lampe à haute température pour chauffer et ramollir le corps de la préforme. Afin de conserver la forme du goulot de la bouteille, le goulot de la préforme n'a pas besoin d'être chauffé, un certain dispositif de refroidissement est donc nécessaire pour le refroidir.
2. Moulage par soufflage
Cette étape consiste à placer la préforme préchauffée dans le moule préparé, à la gonfler sous haute pression et à souffler la préforme dans la bouteille souhaitée.
Le processus de moulage par soufflage est un processus d'étirement bidirectionnel, dans lequel les chaînes PET sont étendues, orientées et alignées dans les deux sens, augmentant ainsi les propriétés mécaniques de la paroi de la bouteille, améliorant la résistance à la traction, à la traction et aux chocs, et ayant une très hautes performances. Bonne étanchéité à l'air. Bien que les étirements contribuent à améliorer la force, ils ne doivent pas être trop étirés. Le rapport étirement-soufflage doit être bien contrôlé : la direction radiale ne doit pas dépasser 3,5 à 4,2 et la direction axiale ne doit pas dépasser 2,8 à 3,1. L'épaisseur de paroi de la préforme ne doit pas dépasser 4,5 mm.
Le soufflage est réalisé entre la température de transition vitreuse et la température de cristallisation, généralement contrôlées entre 90 et 120 degrés. Dans cette gamme, le PET présente un état élastique élevé et devient une bouteille transparente après moulage par soufflage, refroidissement et prise rapides. Dans la méthode en une étape, cette température est déterminée par le temps de refroidissement dans le processus de moulage par injection (comme la machine de moulage par soufflage Aoki), de sorte que la relation entre les stations d'injection et de soufflage doit être bien connectée.
Dans le procédé de soufflage, il y a : l'étirement - un coup - deux coups. Les trois actions prennent un temps très court, mais elles doivent être bien coordonnées, surtout les deux premières étapes déterminent la répartition globale de la matière et la qualité du soufflage. Il est donc nécessaire d'ajuster : le timing de démarrage de l'étirage, la vitesse d'étirement, le timing de début et de fin du pré-soufflage, la pression de pré-soufflage, le débit de pré-soufflage, etc. Si possible, la répartition globale de la température de la préforme peut être contrôlée. Le gradient de température du mur extérieur. Lors du processus de soufflage et de refroidissement rapides, une contrainte induite est générée dans la paroi de la bouteille. Pour les bouteilles de boissons gazeuses, il peut résister à la pression interne, ce qui est une bonne chose, mais pour les bouteilles remplies à chaud, il faut s'assurer qu'il est entièrement libéré au-dessus de la température de transition vitreuse.
Heure de publication : 02 août 2022