Explication du processus de déploiement des équipements de la ligne de production de boissons gazeuses : la ligne de production de boissons gazeuses contrôle principalement le rapport sirop/eau. Le fondoir à sucre à chauffage électrique peut être équipé d'une tête de cisaillement élevée, de sorte que la vitesse de fusion du sucre soit plus rapide et qu'il soit facile à dissoudre. Les principaux composants des boissons gazeuses sont le sirop et l'eau, et le rapport peut être contrôlé entre 1:4 et 1:5. Le réservoir d'ingrédients n'a pas besoin d'être chauffé et les matériaux auxiliaires tels que le sirop et l'essence sont ajustés. A cette époque, la température est d'environ 80 degrés. Il est nécessaire d'utiliser un château d'eau de refroidissement et un échangeur de chaleur à plaques pour refroidir la température des ingrédients à environ 30 degrés, puis d'envoyer le matériau refroidi au mélangeur de boissons pour le mélanger avec de l'eau pure. L'eau pure doit être dégazée sous vide avant d'être mélangée pour réduire l'oxygène dans l'eau pure. contenu.
Ce que je tiens à souligner, c'est que la capacité du matériau à incorporer davantage de dioxyde de carbone dépend principalement des points suivants : la température du matériau, le degré de désoxygénation du matériau et la pression de mélange du matériau et du dioxyde de carbone. Pour le contrôle de la température, nous devons configurer un refroidisseur et un échangeur de chaleur à plaques. Le refroidisseur est utilisé pour fournir de l'eau condensée, et le matériau et l'eau froide échangent de la chaleur à travers l'échangeur thermique à plaques pour contrôler la température du matériau à environ 0 à 3 degrés. À ce moment-là, il entre dans le réservoir de mélange de dioxyde de carbone, ce qui peut fournir un bon environnement de fusion pour le dioxyde de carbone. Les boissons gazeuses sont produites de cette manière.
L'introduction remplissante de la chaîne de production de boissons gazeuses :
la pression dans le réservoir de mélange de boissons gazeuses est supérieure à la pression à l'intérieur du cylindre de liquide de la machine de remplissage. Dispositif de contrôle pour contrôler si le liquide est injecté. La machine de remplissage de boissons gazeuses pour bouteilles en verre comprend trois fonctions : lavage, remplissage et bouchage des bouteilles. Les bouteilles en verre recyclé doivent être désinfectées et nettoyées. Les petits volumes de production peuvent être trempés, stérilisés et nettoyés manuellement. Les grands volumes de production nécessitent un équipement de nettoyage de bouteilles en verre entièrement automatique. Les bouteilles vides nettoyées sont envoyées au remplissage isobare trois-en-un par la machine à plaques à chaîne de convoyeur.
Il a un processus de remplissage isobare. Tout d’abord, l’intérieur de la bouteille est gonflé. Lorsque la pression du gaz dans la bouteille correspond à celle de la bouteille de liquide, la vanne de remplissage est ouverte et le remplissage démarre. Il s'écoule lentement vers le fond de la bouteille afin de ne pas remuer la mousse, la vitesse de remplissage est donc beaucoup plus lente. Par conséquent, une très bonne machine de remplissage isobare doit avoir une vitesse de remplissage rapide et sans mousse, ce que l’on appelle la résistance technique. Avant que l'embouchure de la bouteille ne soit séparée de l'embouchure de la valve de remplissage, relâchez la haute pression au niveau de l'embouchure de la bouteille, sinon le matériau contenu dans la bouteille sera pulvérisé.
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