Le monobloc de rinçage/remplissage/capsulage QGF120 est un équipement de pointe développé sur la base d'une technologie de pointe internationale et selon les tendances du développement à grande vitesse et d'automatisation pour les boissons en Chine.
Principales caractéristiques
1) Cet équipement a une nouvelle structure, une technologie de pointe, une fonction fiable, un flux de techniques scientifiques, un bon assainissement et une automatisation élevée. L'opération est simple. C'est l'équipement de remplissage idéal pour tous les embouteilleurs d'eau.
2) Adoptez un mécanisme de haut en bas de plusieurs bouteilles pour faire monter et descendre 1 bouteille en même temps afin d'améliorer l'efficacité de la production.
3) Le choix des matériaux est raisonnable. La plupart des pièces adoptent de l'acier inoxydable importé de haute qualité. D'autres pièces adoptent un matériau non toxique et durable.
4) La plupart des mécanismes peuvent être installés et réparés avec des outils généraux, pratiques pour le remplacement et la réparation par l'homme de maintenance.
5) Il a une parfaite protection de sécurité. Lorsque vous appuyez sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence, la machine ne peut pas démarrer et la maintenance et le dosage des matières premières peuvent être effectués à ce moment-là.
6) Inspection de la position de l'équipement de haut en bas pour protéger efficacement la machine.
7) Le trieur de bouchons équipe la détection de manque de bouchons pour contrôler le démarrage et l'arrêt du redresseur de bouchons.
8) La connexion du mécanisme de montée et de descente de la bouteille avec le convoyeur de rinçage se fait à la position de niveau pour éviter l'influence du déclin de la bouteille.
9) Le réglage du pignon d'entraînement principal et de la chaîne peut être effectué en démontant le couvercle lorsque la machine s'arrête. Installez le couvercle lorsque le réglage est terminé.
10) Le système de conduite pneumatique équipe une soupape de réduction de pression pour s'adapter à toutes les pressions d'air d'alimentation.
11) Le convoyeur de bouteilles adopte une chaîne à dessus plat en acier inoxydable pour éviter le renversement des bouteilles.
12) Il adopte une armoire de commande électrique en acier inoxydable. L'ensemble du processus de travail, comme la mise en bouteille, le rinçage des bouteilles, la mise en bouteille et le remplissage, est contrôlé par PLC.
13) Les principaux composants électriques (convertisseur de fréquence, PLC, commutateurs photoélectriques, relais) adoptent MITSUBISHI, OMRON, etc.
14) Le système de conduite pneumatique repose sur le produit AirTAC, etc.
Description générale
1) La base de la machine est composée d'une plaque en acier inoxydable et d'un tuyau carré en acier inoxydable. Il présente les avantages d'une haute intensité, d'une bonne rigidité, d'un poids léger, d'un bel aspect, d'une bonne observation et d'un nettoyage facile.
2) Le mécanisme de chargement des bouteilles adopte un mécanisme de renversement de cylindre à 90°, stable et fiable.
3) Le mécanisme d'alimentation et de poussée des biberons est composé d'un support de poussée de bouteilles et d'un cylindre de poussée de bouteilles. Sa fonction est de pousser les bouteilles sur le convoyeur bouteille-n vers la trémie de chargement des bouteilles.
Principe de fonctionnement
Les bouteilles vides sont envoyées au convoyeur de chargement de bouteilles depuis le convoyeur d'entrée de bouteilles. Une fois que les bouteilles touchent l'interrupteur de déplacement sur le convoyeur de chargement de bouteilles, le PLC effectue une opération de comptage. Lorsque le calcul de 1 bouteille est prêt, le cylindre du mécanisme d'alimentation et de poussée des bouteilles agit pour pousser la tige de poussée des bouteilles afin de pousser les bouteilles vides sur le convoyeur de chargement des bouteilles vers la trémie de chargement des bouteilles. La bouteille est verticale dans la trémie et le capteur de détection de chargement de la bouteille détecte que la bouteille dans la trémie est prête et envoie immédiatement un signal pour que le cylindre de retournement de la bouteille agisse pour pousser la trémie de chargement de la bouteille tourne à 90° et met la bouteille en position de niveau. . À ce moment, l'embouchure de la bouteille fait face à la direction positive de la coupelle de fixation de la bouteille du convoyeur de la rinceuse. Le capteur de poussée et de chargement de bouteilles détecte que la bouteille est prête et le cylindre de poussée et de maintien de la bouteille agit pour pousser la bouteille dans la coupelle de fixation du convoyeur de la rinceuse et réalise un chargement de niveau des bouteilles. Le convoyeur de la rinceuse est entraîné par un mécanisme d'entraînement de la rinceuse et les bouteilles vides avancent vers le corps de la machine.
Description générale
1) La base de la rinceuse est soudée avec une plaque pliée en acier inoxydable et un tuyau carré en acier inoxydable. Il présente les avantages d'une belle apparence, d'une haute intensité, d'une bonne rigidité, d'un poids léger et d'un nettoyage facile.
2) Le convoyeur de rinçage est composé d'un pignon actif et passif, d'une chaîne, d'une plaque de maintien de bouteilles et d'une coupelle de fixation de bouteilles. La chaîne et le pignon sont bien conçus pour les rendre plus scientifiques et parfaits.
3) Le mécanisme d'entraînement de la rinceuse est poussé par un cylindre pour que la bouteille reste dans chaque position de travail pendant un certain temps. La chaîne est calculée strictement en fonction des positions automatiques de chargement et de chute des bouteilles pour garantir la position exacte de l'ensemble du fonctionnement automatique.
Principe de fonctionnement
Lorsque la bouteille entre dans la coupelle de fixation du convoyeur de rinçage via le dispositif de chargement automatique des bouteilles, le capteur détecte qu'il y a une bouteille sur la chaîne et démarre le cylindre d'entraînement principal pour agir. Dans le même temps, le PLC reçoit un signal pour faire fonctionner la pompe à eau de recyclage, la pompe à eau alcaline, la pompe de désinfectant et la pompe à eau de produit. La bouteille entre progressivement dans chaque producteur pour être rincée. La rinceuse est contrôlée par PLC. Chaque cycle de rinçage de la chaîne de rinçage parcourra la même distance pour que l'embouchure de la bouteille soit face à la tête de rinçage dans chaque position de rinçage afin de réaliser un fonctionnement synchrone de la coupelle de fixation de la bouteille et de son maillage avec la buse de pulvérisation. Pendant que la bouteille termine tout le cycle de rinçage, le convoyeur de rinçage amène la bouteille propre en position de sortie de la bouteille et la bouteille est dans un état de pose de niveau.
Description générale
1) La base de remplissage est soudée avec une plaque en acier inoxydable pliée et un tuyau carré en acier inoxydable. Il présente les avantages d'une belle apparence, d'une haute intensité, d'une bonne rigidité, d'un poids léger et d'un nettoyage facile.
2) La valve de remplissage adopte la tête de remplissage la plus récente. Pendant le remplissage, le cylindre effectue un mouvement vers le bas et le corps de la vanne de remplissage touche le goulot de la bouteille pour comprimer le ressort et ouvrir la vanne de remplissage.
3) Le conteneur de bouchons est utilisé pour stocker et envoyer des bouchons. Lorsque le trieur de bouchons a besoin d'un supplément de bouchons, l'élévateur de bouchons transporte les bouchons vers le conteneur de bouchons qui glisse les bouchons de manière stable et rapide dans le trieur de bouchons.
4) Le trieur de bouchons est principalement composé d'un plateau rotatif à moteur, d'une goulotte de bouchons et d'une coque. Sa fonction est d'amener les bouchons dans la boîte dans la goulotte à bouchons par le plateau rond du moteur tournant et de faire descendre les bouchons dans la goulotte et de les classer dans l'ordre par un mécanisme spécial.
5) La base du capsuleur est soudée avec une plaque en acier inoxydable et un tuyau carré en acier inoxydable. Il présente les avantages d'une belle apparence, d'une haute intensité, d'une bonne rigidité, d'un poids léger et d'un nettoyage facile.
6) Le mécanisme de bouchage consiste à boucher la bouteille remplie avec un capuchon pour obtenir un effet d'étanchéité. Il adopte un bouchage de type pré-bouchon.
7) Le mécanisme de descente de bouteilles est composé d'une trémie de maintien de bouteilles, d'un support de bouteilles et d'un cylindre de descente de bouteilles. Il adopte une structure de retournement de cylindre à 90°, stable et fiable.
8) Le mécanisme de poussée de bouteille est composé d'une plaque de poussée de bouteille, d'un support de poussée de bouteille et d'un cylindre de poussée de bouteille. C'est principalement pour pousser la bouteille propre sur le convoyeur.
Principe de fonctionnement
La bouteille rincée se renverse par le mécanisme de descente de la bouteille et est poussée vers le convoyeur de remplissage et le remplisseur par un mécanisme de poussée de sortie de bouteille, lorsque le PLC reçoit un signal et envoie une indication pour démarrer les vannes de remplissage afin de remplir la bouteille. Pendant que les 4 bouteilles sont pleines, le cylindre de blocage et de maintien de la bouteille revient et la bouteille avance, puis le dispositif de suspension du bouchon accroche le bouchon de la bouteille remplie. Le bouchage est effectué lorsque la bouteille arrive au dispositif de bouchage. La bouteille finie est envoyée à la procédure suivante par convoyeur de sortie de bouteilles.
Paramètres principaux
| NO | Article | Données |
| 1. | Capacité | 120-150 HBP |
| 2. | Disposition des stations de rinçage (total 6 stations) | Eau de désinfection 1 fois à l'intérieur |
| 3. | 1 fois dégoulinant | |
| 4. | Rinçage à l'eau recyclée une fois | |
| 5. | 2 rinçages à l'eau du produit | |
| 6. | 1 fois dégoulinant | |
| 7. | Puissance installée (puissance totale) | 3,8 kW |
| 8. | Air comprimé | 0,6 m3/min, 0,4 ～ 0,6 MPA |
| 9. | Joint à air comprimé | φ12 millimètres |
| 10. | Eau de rinçage raccordée | 8m3/min,0,35～0,5Mpa |
| 11. | Joint de rinçage à l'eau du produit | φ40 millimètres |
| 12. | Joint d'arrivée d'eau de rinçage | φ52 millimètres |
| 13. | Remplissage d'eau raccordé | 15m3/min,0,25～0,3Mp |
| 14. | Joint de remplissage | φ70mm |
| 15. | Sortie de décharge | φ70mm |
| 16. | Temps de rinçage efficace | 18 secondes. |
| 17. | Dimensions (mm) | 3550×700×1580 (L*L*H) |
| 18. | Poids | 600kg |
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